很多朋友在找时匆防伪溯源网都会咨询出入库送货管理系统包学包会,这说明有一部分人对这个问题不太了解,理系您了解吗?那么什么是统包货物出入库管理系统?接下来就由小编带大家详细了解一下吧!
本文目录一览:
我安利我自己!大连豪森智源WMS仓储管理系统。统包
WMS是学包系统仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写。仓储管理系统利用物联网、大数据等技术为多货多仓的企业实现智能化库房管理、系统化仓储管理、透明化备料管理,细化库内作业流程。系统支持多业态、多模式、多仓库的企业个性化需求,以数据信息自动采集分析、无缝连接上下游软件,为管理者提供完备的仓储信息,提升库存周转效率、提高库存准确性、优化仓库作业标准,打造实时化、透明化、可视化的仓储管理体系。
其功能模块包括:
1.初始化:WMS系统在启用前,可对系统的运行规则做出自定义设置,如:出入库的逻辑校验、出入库的来源设置、关账规则等。针对仓库中库存物料,新系统启用前可将库存物料清单直接导入系统,作为初始数据。
2.基础资料
3.仓库管理:可视化库位,通过库位图能更清晰地管理和分配资源。
4.过账管理
5.入库管理:采购入库、生产入库、销售退货、项目入库、拆包装入库。
6.出库管理:生产领料、采购退货、销售发货、拆包装出库、报废出库。
7.库存管理:仓库的库存数量情况,可通过系统的库存管理进行多维度查询,按仓库/库位查询、按项目查询库存、按批次号查询库存、按物料查询库存、库存信息汇总查询、库存信息详细查询,所有查询均支持导出。
8.拆包管理:针对供应商送货的时候,按大包装统一送货,实际生产线边库需要按需供应的实际情况。系统提供拆包页面,专门进行小包装拆解和条码打印功能。
9.调拨管理:仓库调拨、项目调拨。
10.盘点管理:盘盈、盘亏。
11.外部接口数据查询
12.关账
HSWMS系统还可以为企业带来以下价值。
1、提高库存空间利用率:通过各环节实时数据采集、分析,帮助管理者做出科学决断,提高仓库管理水平,提高库存准确率,降低库存成本。
2、降低物流作业成本:优化作业路径,指导作业方法,合理降低物流作业成本。
3、降低劳动力成本:利用移动端的便捷处理、智能化信息技术,降低对仓库员工经验能力的要求,有效降低劳动力成本。
智源WMS系统作为能够无缝有效连接企业上下游信息管理系统的仓储管理系统,其依靠物联网、大数据等技术,实时收集并分析仓储信息,帮助企业全方位、透明化监控库存,提高库存利用率、提升供应链响应速度,有效降低企业的生产运营成本,增强企业整体竞争能力。
1.全条码管理
通过规范业务流程,利用扫码等设备,对出入库货品进行记录,提高仓库处理能力,减少资料处理时间和费用,减少人为失误。
2.可视化管理
实时采集、记录、传递库房数据缩,解决库存数据和现场库存时间差,减少库盘点时间和费用,帮助管理者作出科学有效的决策。
3.绩效管理
实时掌控各订单任务状态,合理利用仓库的人力资源,实现精准有效的绩效考核。
快递出入库软件是什么?
快递出入库软件是指多品牌库存管理软件,可以满足快递驿站出入库、寄件、库存管理、协同办公等一站式需求。
对于快递系统的选择,以下几点很重要:
1、是否和快递公司完成数据对接?
快递员之所以和快递驿站合作就是为了能够完成时效考核,若您选择的驿站系统只是做一个库存管理,入库数据无法上传到快递公司,快递员肯定不乐意继续合作。
2、系统是否稳定高效?
很多小平台系统,存在操作繁琐,稳定性不高,高峰期卡顿等情况,大幅降低驿站工作效率,工作人员累不说,还容易造成取件拥堵,引发客户投诉。
3、系统是否覆盖驿站日常需求?
快递驿站日常的入库-出库-寄件必须满足,除此之外,底单留存、监控追溯、团队管理、用户管理、滞留件提醒等功能也必不可少。
4、后续服务是否跟得上?
快递行业时效极严格,分秒必争,有问题一定要能及时找到人解决,然而现在很多驿站平台只是前期各种积极,后面直接不管不问,再加入之前,务必要多问问业内人士。
目前,市场上比较知名的出入库软件有菜鸟驿站、快宝驿站等,体验都不错,您可以结合周边人的反馈,决定使用哪个。
WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写。仓储管理系统利用物联网、大数据等技术为多货多仓的企业实现智能化库房管理、系统化仓储管理、透明化备料管理,细化库内作业流程。系统支持多业态、多模式、多仓库的企业个性化需求,以数据信息自动采集分析、无缝连接上下游软件,为管理者提供完备的仓储信息,提升库存周转效率、提高库存准确性、优化仓库作业标准,打造实时化、透明化、可视化的仓储管理体系。
其功能模块包括:
1.初始化:WMS系统在启用前,可对系统的运行规则做出自定义设置,如:出入库的逻辑校验、出入库的来源设置、关账规则等。针对仓库中库存物料,新系统启用前可将库存物料清单直接导入系统,作为初始数据。
2.基础资料
3.仓库管理:可视化库位,通过库位图能更清晰地管理和分配资源。
4.过账管理
5.入库管理:采购入库、生产入库、销售退货、项目入库、拆包装入库。
6.出库管理:生产领料、采购退货、销售发货、拆包装出库、报废出库。
7.库存管理:仓库的库存数量情况,可通过系统的库存管理进行多维度查询,按仓库/库位查询、按项目查询库存、按批次号查询库存、按物料查询库存、库存信息汇总查询、库存信息详细查询,所有查询均支持导出。
8.拆包管理:针对供应商送货的时候,按大包装统一送货,实际生产线边库需要按需供应的实际情况。系统提供拆包页面,专门进行小包装拆解和条码打印功能。
9.调拨管理:仓库调拨、项目调拨。
10.盘点管理:盘盈、盘亏。
11.外部接口数据查询
12.关账
HSWMS系统还可以为企业带来以下价值。
1、提高库存空间利用率:通过各环节实时数据采集、分析,帮助管理者做出科学决断,提高仓库管理水平,提高库存准确率,降低库存成本。
2、降低物流作业成本:优化作业路径,指导作业方法,合理降低物流作业成本。
3、降低劳动力成本:利用移动端的便捷处理、智能化信息技术,降低对仓库员工经验能力的要求,有效降低劳动力成本。
智源WMS系统作为能够无缝有效连接企业上下游信息管理系统的仓储管理系统,其依靠物联网、大数据等技术,实时收集并分析仓储信息,帮助企业全方位、透明化监控库存,提高库存利用率、提升供应链响应速度,有效降低企业的生产运营成本,增强企业整体竞争能力。
1.全条码管理
通过规范业务流程,利用扫码等设备,对出入库货品进行记录,提高仓库处理能力,减少资料处理时间和费用,减少人为失误。
2.可视化管理
实时采集、记录、传递库房数据缩,解决库存数据和现场库存时间差,减少库盘点时间和费用,帮助管理者作出科学有效的决策。
3.绩效管理
实时掌控各订单任务状态,合理利用仓库的人力资源,实现精准有效的绩效考核。
一、物料采购入库管理流程
1.
由物料控制中心下发物料采购计划,并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。
2.
仓库依据采购计划核对到货物料数量及时间,预期未到货应及时向物控中心反应,由物控中心催促供应商。到货物料仓库应先清点数量,并取样抽查,如发现缺货少货现象,应向物控中心反应,由物控中心与供应商联系。
3.采购物料到货,采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给仓管员,采购员协助配合仓管员在待检区根据采购计划,核对物料规格型号,清点数量,核对准确后仓管员通知进料检验员进行检验,检验员按进料检验标准对物料进行检验,仓管员对检验合格的物料办理入库手续,不合格物料严禁入库。
4.对于零星物料(劳保用品、工具等)采购,物料到货必须先送到仓库办理入库手续,然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续,严禁办理一进一出的入库、出库手续。
5.办公用品采购入库时,采购员应到综合办公室办理入库、出库手续,办公室指定专人管理。
二、物料出库管理流程
1、生产部文员根据生产计划单打印生产领料单,经生产经理审核,审核后由领料员送仓库备料。生产领料单提前二天送交仓库,仓管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好,仓管员、领料员、生产经理在领料单上签字,生产领料单一式三联:
“生产联”,领料员留存,作为生产车间统计依据;
“仓库联”仓管员留存,作为登记保管帐簿的凭证;
“财务联”财务部留存,作为成本核算凭证(由仓管员代为保管,及时交财务部门)。
2、每份领料单中的物料应是同一个仓管员保管的物料,对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制手写领料单,对于仓库物料不足的应按仓库实际库存量备料,物料到货后应另行填制手写领料单将物料领足。
3、车间领料员根据生产领料单认真核实仓库人员的配货数量,采取抽查方式确认数据准确后在领料单上签字,若出现数量不符或混料现象,领料员及时通知仓管员补足物料或将物料理清,仓管员应严格按照领料单发料,不许多发或少发物料。
4、
生产车间领料由领料员负责领料,非领料人员未经许可不得进入仓库领料。
5、
生产领料单应填写物料代码、物料名称、规格、rohs标志,仓库人员认真核对领料单,若有填写模糊、不清晰或代码错误,仓库应让其重新填写或拒绝发料。对于特殊原因领料不能填写领料单的应打临时借条,事后应及时补办领料单据,但不得超过一天。
6、对于检修组领用单位价值较高的物料如:ic芯片、工字电感等实行“以旧换新”方式领料,照常填写领料单。
7、
仓管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库明细帐,做到日清日结。
8、在生产过程中发现物料不足,经生产经理批准,领料员填写领料单进行补料。
9、本批订单生产结束后,有多余物料,应及时办理退料手续。
10、公司内部物料领用,应填写领用单经仓库主管签字方可领料。
仓库管理流程,包括如下环节:物料出入库管理流程、成品出入库管理流程、业务流程、仓库盘点流程、验收货物、办理入库手续、货物保管、货物出库流程。下载仓库管理流程全套资料
工厂仓库管理流程中最重要的就是通过领用与入库环节控制原材料的浪费以及制成品的跟踪,很多企业仓库管理环节和其他业务管理部门的业务是脱节的,信息不及时,数据不准确导致了重复采购,多次领料以及物料无法追溯的问题,我们必须采用一种管理办法来解决这些问题。
作为企业管理人员,控制物料应该作为仓库的管理重点。要控制物料,你必须掌握如下数据:
1、每天进了多少物料?
2、每天生产用了多少(物料)?
3、每天剩余多少库存?
4、每天发出去多少货物?
5、每笔订单都用了哪些(物料)?
6、仓库出入库记录?
作为管理者,你都知道吗?
仓库管理流程图/仓库盘点流程图
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管,发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。见以下仓库管理流程图:

仓库管理流程之成品进仓
1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。
2、厂家送货到达后,厂家提供《送货清单》给收货仓管员,《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品,收货量大于定购量时,仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后,在《送货清单》上签收,并加盖收货专用章,一联自留,一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》,并由仓库主管审核生效。将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后,第一联存根自留,第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务,第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓,以对应的《采购退货单》为依据收货,仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》,注明原《采购退货单》号,并经仓库主管审核生效。
仓库管理流程之成品出仓
1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载,将配好之货品清单交质检部验货。质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》,审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》(对于批发商)或《转仓单》(对于加盟商)发货。打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字,一份交客户,一份仓库自留。

仓库管理流程之商品进仓出仓
1、商品进仓前准备
业务部通知仓库,仓库了解并掌握厂家到货时间等有关资料,安排收货人员,安排商品摆放的地方
2、商品进仓安排
仓管员凭送货清单核对商品点数进仓。按公司规定:六大类验货进仓标准。凡外包装有破损的商品,必须开包验收,易碎品重点检查,其它商品可以收样检查,并且仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品逐一摆放好。
3、商品出仓安排
仓管员联系配送部门,接收有关商品出仓资料,安排人员出仓,做好商品出仓准备工作。
4、商品出仓
仓管员根据出仓单等有关单据,逐一核对实物点数商品出仓,并协助指示搬运人人按照出车务车货单,分开各地摆放商品,不准乱摆乱放商品
5、仓库记帐
商品进他出仓后仓管员必须马上记帐。(包括实物数的核对)
6、有进出仓库的单据,都必须有有关责任人的签名,没有责任人的单据无效内部仓库管理流程图

营销部业务流程
1、营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑,并由营销部总监审核。查询当前仓库库存情况。若需要向厂家订货的,将《销售订单》导出为《采购订单》并审核。若仓库有货不需要向厂家订货,就将《销售订单》传给仓库,由仓库捡货装箱。
2、收到仓库传来的未审核《销售单》后(由《装箱单》汇总而成),由营销部总监确认客户货款余额的状况。若客户有足够的货款余额,则审核此《销售单》(已审核《销售单》会自动生成《出仓单》(对于批发客户)或《转仓单》(对于加盟商)传给仓库,仓库凭此《出仓单》或《转仓单》发货。)。若客户货款余额不足,则等待客户货款到帐后再审核《销售单》。
3、已审核《销售单》打印一式三联,并签名盖章。第一联存根自留,第二联财务联交财务,第三联对方联交客户。
4、营销部分析加盟商及其专卖店的库存状况,并向加盟商提出补货、调拨等建议。
5、分析分公司和自营专卖店的库存和销售情况,若需要补货,则开具《转仓单》,将总公司仓库的货品调拨到分公司和专卖店。若需要在分公司或专卖店之间调拨货品,开具《调拨单》。营销部总监审核《调拨单》。经审核后的《调拨单》自动生成一张《进仓单》和一张《出仓单》并传给相关仓库。由相关仓库收货、发货。
6、营销部审核分公司和专卖店传回的销售单,冲减相应的库存和增加应收款。
7、营销部审核加盟商传回的销售《出仓单》,冲减加盟商库存。
8、营销部审核分公司和加盟商传回的《转仓单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。
9、营销部审核分公司和加盟商传回的《盘点单》,调整分公司和加盟商的仓库库存。
10、营销部将货品资料传给各个分公司和加盟商。
仓库管理流程之仓库盘点
1、盘点准备
仓库主管将还未有自编码的存货通知支援中心补编编码,并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。营销部、鞋业部和服装部通知厂家和客户在盘点日期间停止送收货品。
财务部将盘点日前已经审核生效的单据记帐。
仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放,存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅料区、样板鞋区分成六大区域分别得出存货实存情况。
2、盘点进行
仓库主管组织仓库人员初盘存货,对存货六大区域各指派1人担任组长,2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外4名员工组成复盘小组,对初盘结果进行复盘,出现差异仓库自查原因。
仓库主管将初盘数据输入电脑,将《盘点单》打印提供给财务部,财务部组织公司人员组成抽盘小组,以2人为1组对各大区域进行抽盘工作。抽盘人员从实物中抽取20%复核初盘资料,从初盘资料中抽取30%对实物进行抽盘。抽盘量要求占总库存的50%。发现差异由仓库主管重新盘点更正初盘资料。差错率高于1%,仓库主管对该区域货品进行重新全盘。经复盘通过的《盘点单》由财务部审核,并打印一式二份,由仓库主管、财务主管签字,各持1份。
3、盘点后期工作
仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单,电脑自动生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因,并将《库存盘点汇总表》和差异原因查找报告交财务主管复核上交总经理审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。
4、盘点其他规定
盘点工作规定每月进行一次,时间为月末最后2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作,下午进行抽盘工作。
参加盘点工作的人员必须认真负责,货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量,真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实,责任人要负过失责任。
在仓库管理流程中,对于盘点结果发现属于实物责任人不按货品要求收发及保管财物造成损失,实物责任人要承担经济赔偿责任。
1、wms仓储管理系统通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨等功能,综合批次管理、商品对应、库存盘点、质检管理和即时库存管理等功能的综合运用,有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程。同时提高拣货作业效率。
2、WMS作为整个物流中心的中枢系统,一方面与企业的ERP系统充分集成,及时接收订单指令并将订单执行结果反馈到ERP系统;另一方面通过各种预先设定的作业规则和优化算法,动态调度RF手持终端、电子标签协同完成整箱或者拆零拣货作业,实现货物的准确分流。
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关于出入库送货管理系统包学包会和货物出入库管理系统的介绍到此就结束了,不知道你从中找到你需要的信息了吗 ?如果你还想了解更多这方面的信息,记得找时匆科技官网哦。https://www.shicongkeji.com/